TAL系列 TAL10

轻型角度头，适用于各种加工

TAL系列角度头采用铝制机身设计，适用于对重量有限制的加工需求。

                                适合钻孔、攻丝、铰孔、倒角和铣削操作，确保高效性与多功能性。

产品概述

产品定位：为换刀重量受限的小型CNC机床量身定制

OMG TAL10 是意大利 OMG 公司 TAL 轻盈系列中一款专为小型、紧凑型数控机床设计的轻型 90° 角度头。该系列采用航空铝合金机身，在显著减轻产品自重的同时，完整保留了 OMG 标准角度头的高可靠性和加工性能，完美解决了自动换刀装置（ATC）对刀具重量严格限制的行业难题。

核心加工能力

TAL10 具备最大钻孔直径 Φ10 mm、最大攻丝 M8 的加工能力，输出接口为 ER20 筒夹（夹持范围 1–13 mm），传动比 1:1，最高转速 10,000 rpm，最大扭矩 14 Nm，可承受 400 N 的径向力。ER20 筒夹提供了更大的夹持范围，可兼容最大 13 mm 的刀具，为后续加工需求留有余量。

轻量化与高刚性兼备

得益于航空铝合金机身设计，TAL10 的整机重量控制在 4.5 kg（40 柄）至 6.7 kg（50 柄）之间，精准匹配小型机床自动换刀系统的负载限制。同时，内部采用格里森磨削伞齿轮及预紧的高精度角接触球轴承，确保轻量化的同时依然具备优异的刚性和旋转精度（≤0.01 mm），实现“轻而不弱”的设计目标。

零背隙精密传动

采用锥形（V 型）防转销替代传统圆柱销，从根本上消除角度反向间隙，确保加工定位的精确性和重复性。

长效免维护

采用高性能长效润滑脂进行终身润滑，传动部件无需定期更换润滑脂，有效降低使用和维护成本。

广泛的兼容性

TAL10 适配 DIN69871、BT、BBT、HSK、CAT 等多种标准锥柄接口，输出端为 ER20 筒夹，可快速安装于各类小型立式加工中心和紧凑型数控机床上，一次装夹即可完成多面加工，显著提升批量生产效率。

 核心技术特点

1. 极致轻量化机身设计

TAL10 机身采用航空级铝合金制造，整机重量 4.5–6.7 kg，精准匹配小型机床 ATC 负载限制。

2. 1:1 直接传动

最高转速 10,000 rpm，扭矩 14 Nm，径向力 400 N，高效传递主轴动力。

3. 高精度传动系统

格里森磨削伞齿轮 + 预紧角接触球轴承，旋转精度 ≤0.01 mm。

4. 零背隙防旋转

锥形（V 型）防转销消除径向间隙，定位精准。

5. ER20 输出接口

夹持范围 1–13 mm，通用性强，刀具更换方便，满足 Φ10 钻孔及 M8 攻丝，同时兼容更大直径刀具。

6. 长效免维护润滑

长效润滑脂密封润滑，无需定期维护。

7. 优化的分度系统

安装调整快速，减少停机准备时间。

8. 广泛兼容性

适配 DIN69871、BT、HSK、CAT 等多种锥柄接口。

产品规格

产品参数

尾部适配刀柄

模块化系统

支撑系统

冷却方式

扭矩臂

机床连接

零部件质量

PACKAGING

主要应用

典型应用领域

汽车零部件制造：发动机缸体、变速箱壳体、转向器壳体等零件的侧面油道孔、螺栓安装孔及螺纹孔加工

3C电子与精密仪器：智能手机外壳、笔记本外壳、精密结构件、散热器等小型零件的侧面钻孔、攻丝及高光倒角加工

模具制造：塑胶模具、五金模具、滑块、镶件等零件的斜孔、侧壁及复杂区域的特征加工

航空航天与精密制造：飞机座椅滑轨、发动机附件安装座等精密结构件的多角度、高精度钻孔与攻丝

通用机械零部件：各类支架、连接件、阀体、泵体等金属零部件的侧面精密孔加工

核心应用价值

解决换刀重量限制：4.5–6.7 kg 轻量化设计，安全通过自动换刀装置

提升生产效率：一次装夹完成多面加工，消除重复定位误差

高精密加工：旋转精度 ≤ 0.01 mm，零背隙设计

降低运营成本：长效润滑脂终身免维护