MOX 系列 主轴增速器MOX10.HS

MOX增速器，适用于高速精加工

产品概述

OMG MOX10.HS 是一款专为高速精加工设计的主轴增速器，通过内部精密的行星齿轮传动系统（增速比 1:8），可将机床主轴的输出转速提升至最高 36,000 rpm，使小直径刀具达到最佳切削线速度，在保证高精度的前提下实现优异的表面质量和加工效率。

新MOX系列的核心技术升级

1.所有旋转部件经精密动平衡处理

2.更高输出转速，适配高速精加工需求

3.优化轴承布局，提升寿命与运行稳定性

4.全新结构设计，显著降低振动与工作噪音

5.更高负载能力，适应更广泛的加工场景

主要特点

1.支持手动换刀与自动换刀，兼容各类加工中心

2.允许机床主轴在较低转速下运行，通过增速器获得高输出转速

3.可使用硬质合金刀具，实现高效切削

4.紧凑的齿轮箱设计，配合热处理钢制部件与高性能轴承，确保高效率功率传输且噪音极低

5.主轴由预紧的高精度角接触球轴承支撑，旋转精度 ≤ 0.01 mm

6.采用双行星齿轮传动结构，功率传输效率高

7.输出接口为标准 ER16 筒夹，可选 Komet、DIN1835 等特殊接口

8.冷却方式：标准 10 bar，可选 70 bar 中心内冷

9.可定制特殊主轴接口（莫氏锥柄、DIN69880 等）

10.适用于传统机床及带自动换刀功能的数控机床

11.长效润滑脂润滑，几乎免维护

12.每台增速器附测试证书，确保质量与可靠性

产品规格

产品参数

尾部适配刀柄

定位块

主要应用

MOX10.HS主轴增速器专为高速精加工设计，广泛应用于对加工表面质量和精度有极高要求的行业领域。通过将机床主轴转速提升至36,000 rpm，使小直径刀具达到最佳切削线速度，解决传统机床“转速不够”的加工瓶颈，实现高光洁度、高效率的精密加工。

模具制造

用于模具钢、石墨电极等高硬度材料的高速铣削和高光精加工，实现复杂型腔的高精度加工。MOX10.HS采用行星齿轮传动，转速达36,000 rpm，旋转精度≤0.01 mm，能够显著提升模具加工的表面质量和加工效率，尤其适用于精密模具的微细铣削和型腔精加工。

3C电子

用于智能手机中框、外壳、散热器等铝合金及高强度轻金属材料的高速高光精密加工。MOX10.HS紧凑的机身设计和小直径刀具加工能力（最大夹持Φ10 mm），使其能够精准完成3C产品内部细小特征的铣削、钻孔和倒角工序。

航空航天

用于铝合金、钛合金等难加工材料的高速高表面质量加工。MOX10.HS的高转速输出和可选70 bar中心内冷功能，能够在加工航空航天精密零部件时提供充足的切削线速度和良好的散热效果，满足高标准加工要求。

医疗器械

用于骨科植入物、手术器械等小型精密零部件的微细加工。MOX10.HS具备极高的旋转精度和稳定的高速输出，能够实现微小特征的高质量铣削和钻孔，适用于对加工精度和表面质量要求极为严格的医疗行业。

汽车零部件

用于发动机缸体、变速箱壳体等精密零部件的高速钻孔和铣削工序。通过将机床转速提升至36,000 rpm，MOX10.HS能够为小直径刀具提供充足切削线速度，大幅提升加工效率的同时保证优异的表面质量。

通用精密零件加工

用于需要小直径刀具实现高品质铣削、钻孔的任何精密加工场景。MOX10.HS支持手动换刀与自动换刀，适配DIN69871、BT、HSK、CAT、CAPTO等多种锥柄接口，可灵活安装于各类加工中心，是对老旧或低速机床进行高速化升级的低成本、高效率解决方案。

核心应用优势

突破转速瓶颈：将机床主轴转速提升至36,000 rpm，解决小直径刀具加工效率低下和表面质量不足的问题。

提升加工精度：旋转精度≤0.01 mm，配合行星齿轮传动系统，确保高速加工时的稳定性和表面光洁度。

拓宽机床能力：以较低成本为传统或低速机床增加高速精加工能力，降低设备更新投入。

灵活适配：支持手动/自动换刀，适配多种标准锥柄接口，可快速部署于各类加工中心。