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CTMF-3130中心出水电主轴视频
- CTMF-3130内冷中心出水电主轴，针对 SUS304 不锈钢 φ1mm、深 20mm 超高深径比微孔开展实测。对比传统外冷主轴，依托 20MPa 中心内冷供油，无需啄钻，加工时长削减 93%，单孔耗时低至 5.7 秒，高效解决深孔排屑差、易断刀难题，适配各类精密微孔批量加工。
- 咨询热线：0755-29695109
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精密深孔加工提速案例：CTMF-3130 内冷主轴攻克 304 不锈钢超高深径比微孔难题
一、案例背景
加工痛点
工件材质为 SUS304 不锈钢，需批量加工φ1mm 通孔，孔深 20mm，深径比 L/D=20的细长微孔。
传统外置供油普通主轴加工该类超高深径比微孔时，存在三大行业通病：
切削液仅在外围喷淋，无法抵达孔底，排屑不畅极易出现钻头缠屑、崩尖断裂；
散热差，刀具磨损快，只能压低转速、放慢进给，搭配频繁啄钻退刀排屑；
单孔加工耗时漫长，批量生产产能低下，生产成本居高不下。
基础加工条件
搭载主轴：CTMF-3130 高速内冷主轴
加工刀具：三菱 DVAS0100X20S040 专用微型钻头
冷却介质：非水溶性切削油，供油压力 20MPa
前置工艺：预制 2mm 深度导向孔，稳定钻头入刀姿态，防止偏摆。
二、新旧方案参数对比
| 加工参数 | 传统外置供油主轴（旧方案） | CTS 中心内冷主轴（新方案） |
| 切削速度 | 31m/min | 60m/min |
| 主轴转速 | 10000r/min | 19000r/min |
| 每转进给量 | 0.01mm/rev | 0.02mm/rev |
| 进给速度 | 100mm/min | 350mm/min |
| 加工方式 0.25mm | 步进啄钻，频繁退刀排屑 | 无分段直钻，全程连续切削 |
| 单孔耗时85s | （1 分 25 秒） | 5.7s |
三、落地效果
（1）效率跨越式提升
单孔加工时长从 85 秒缩短至 5.7 秒，加工时长直接削减 93%；同等 85 秒时长下，传统方案仅加工 1 个孔，内冷主轴可稳定加工 15 个孔，批量产能提升十余倍。
（2）刀具寿命大幅优化
高压内冷切削油直达刀尖，快速排屑、高效控温，杜绝高温粘刀、缠屑断刀问题，微型钻头损耗率显著下降，降低耗材成本。
（3）加工品质更稳定
连续直钻替代往复啄钻，钻头抖动、孔径偏斜概率降低，微孔尺寸一致性、内壁光洁度更好，不良率下降。
四、方案核心优势总结
CTMF-3130 高压中心出水主轴，依托内部供油结构，解决不锈钢高 L/D 微孔排屑散热难题，无需繁琐啄钻工艺，可大幅拉高切削参数，兼顾加工效率、刀具寿命、成品精度，广泛适配精密模具、液压阀体、新能源零部件、医疗器械等微小深孔批量加工场景。
五、适用延伸场景
钛合金、PEEK、铝件、压铸铝等各类难切削材料细长微孔、交叉孔、深孔钻孔加工。
1960544536 订购：CTMF-3130中心出水电主轴视频
